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热熔型标线涂料关键构成：树脂材料、玻璃珠、上色颜料、体质材填料、添加物等。
运用树脂材料热可塑性的特征，使热熔型标线涂料具备快偏干：树脂材料的热融粘合力，使标线与地面粘接牢固。涂料里加入添加物可提升镀层塑性，使涂膜抗沉降、抗污、抗变色；标线涂料颜色有黄色和白色两种。白色通常是钛白、氧化锌、锌钡白等，黄色通常是耐热黄铅。涂料的填充料，对涂层的冲击韧性、抗磨性及色相都有影响。粒度大小对流通性、沉淀性等有影响，并且对表层加工也有影响；热融反光涂料为了保证晚间标线的辨识度，提高标线的亮度和耐久性，添加反光玻璃微珠。玻璃珠是无色、透明色圆球，对光线具备映射、聚焦和定向反射的功能。将玻璃珠混入涂料中或铺摊于涂层表层，可以将汽车灯光再反射回司机的双眼，进而大大提升了标线可见性。
热熔型标线涂料的施工流程：
1、反光热熔标线，选用玻璃微珠面漆，石油树脂热熔涂料。
2、把涂料放到热熔机内加温，溶化后的温控在摄氏180度至220度之间，并充足拌和10分钟后进行涂覆。
3、标记位置并测量，按设计图标明的位置和图型，之后在标识的图上涂覆涂料底漆。
4、面漆干透方可进行热熔涂料，在涂标线的同时铺摊反光玻璃珠，提升晚间辨识度，标线薄厚1.5—1.8MM。
